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钢结构一级交底---内容
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(1)工程概况、工期要求。
(2)施工现场调查情况。
(3)实施性施工组织设计,施工顺序,关键线路、主要节点进度,阶段性控制目标。
(4)施工方案及施工方法,技术标准及安全要求;重要工程及采用新技术新材料等的分部分项工程。
(5)工序交叉配合要求、各部门的配合要求。
(6)主要材料、设备、劳动力安排及资金需求。
(7)项目计划、成本目标。
(8)设计变更内容。
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钢结构主框架钢柱的加工制作
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箱形柱是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接h型钢大体相同,其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割k型坡口,下料完成后进行调直校正,为---柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行u型组立后组装下盖组装完成后进行焊接,钢支撑加工定制,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油,箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:
1.首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。
2.先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。
4.箱体结构整体组装在u型结构全部完成后进行,先将u型结构腹板边缘矫正好,钢支撑加工价格,使其不平度〈l/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与u型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。
5.隔板后一面焊接采用电渣压力焊接,采用设备电渣压力焊焊接。
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钢结构焊接工程的标准是怎么样的?
重型系统和中等起重能力。腹板和吊车梁的上凸缘以及吊车桁架和角撑板的上弦之间的“t”型接头的焊接都是必需的焊缝,钢支撑加工厂家,并且焊接形式通常是对接和圆角的组合焊缝,其等级不应低于ii级。
用于不需要渗透的钢结构的“t”形接头中使用的角焊,或部分渗透的对接和角焊的组合焊接,用以摇摆接连使用的角焊,以直接承受功率对于要求进行疲劳测试的载荷以及起重能力为50t或更高的中级起重工作梁,焊接外观标准允许为ii类。对于其他钢结构,焊接的外观标准可以达到三级。
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